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该工艺是为解决油井因有负压油层采用常规水力冲砂存在负压吸水漏失的问题，提出了冲捞砂联作一体化研究。该项技术是：直接将冲捞砂管柱下井先按常规水力冲砂施工工序，当发现返出口返排量少于泵入量时停泵，立即改为捞砂施工工序，从而提高作业效率和清砂效果。这样就有效的控减油井作业劳务费用，实现降本增效。为此，运用联作一体化设计思路，开发了冲捞砂联作一体化技术。

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真空回位捞砂泵

真空回位捞砂泵是以地面作业机为动力，上下抽吸管柱使捞砂泵工作，将砂子和液体吸入泵腔内，在泵的的砂液分离机构的作用下，砂沉管柱，起管时带出地面。无需增加任何设备，成本低。不污染油层。

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泵上保护器

该抽油泵上保护装置安装于整筒管式抽油泵的上部,用于阻挡抽油泵上部油管井液中砂、蜡、垢等杂物沉淀时,进入泵筒上部,加剧柱塞和泵筒磨损，甚至造成卡泵事故的发生。

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双防抽油泵

双防抽油泵是为解决含砂油井中防止柱塞砂卡和砂埋固定阀而专门研制开发的新泵型。泵筒采用下部固定，上部悬浮结构，外工作筒与泵筒环腔形成沉砂腔室，同时外工作筒又兼有压力平衡管的作用，还能有效保护泵筒。泵筒上部和柱塞拉杆间设计了环型挡砂环，能防止砂粒进入泵筒内造成卡泵现象发生。

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动筒式底部固定防砂卡抽油泵

该泵的泵筒与抽油杆柱一起作上下往复运动，柱塞总成通过长拉管与油管联接固定不动，油管下部联接有尾管作为沉砂管。

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长柱塞防砂卡抽油泵

该泵采用了长柱塞、短泵筒组合动密封结构，同时增加了外保护工作筒，下部增加了沉砂尾管，使得柱塞上部阀罩在泵工作过程中始终位于泵筒外面，油液在长柱塞扰动下，使砂粒不易沉积在泵筒内，在工作过程和停泵时砂粒通过泵筒和外保护筒的环形通道沉入泵下沉砂尾管中，避免了常规管式泵在泵筒内积砂、卡泵、砂埋抽油杆的现象。

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液砂分离器

本井下旋流分砂器与以往的旋流除砂器不同的是，采用了螺旋流道旋液和呼吸器加速沉降的液砂分离技术，旋流能力强，分砂效果好。其主要原理是：进入井下旋流分砂器的地层产出液，先在集液腔汇集脱气，然后沿着螺旋流道旋转下行，利用离心力和重力的作用，

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软密封抽油泵

该泵是一种适应稠油、聚合物驱、微出砂、结蜡油井的举升泵。主要特点是靠软密封环实现动密封，密封环设计成碗状，与泵筒过盈配合密封，具有较高的密封性能。该泵在上冲程时在液柱作用下软柱塞皮碗扩径，扩径后的柱塞不但提高了与泵筒壁的密封性减少了漏失，还可挤除掉泵筒壁上的附着物及颗粒。下冲程时软柱塞皮碗泵下液挤推下缩径，下行阻力减小，减缓了失稳，避免了上部杆柱的弯曲。

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斜井抽油泵

斜井泵的固定阀抛弃了常规泵“球型”阀结构，采用了带先导T型阀芯的多孔直通道柱型组合进液阀结构，该阀具有导向性好，启闭压差小，进液过流面积大，是常规“球型”结构的1.3倍，泵效高。该阀克服了常规“球型”阀在斜井中导向对中性差，关闭滞后，漏失大，偏磨，甚至无法工作的致命缺点。阀副采用特殊合金材料，耐磨损、关闭严、寿命长。

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自动防偏磨杆

在工作过程中，扶正套与油管内壁形成滑动摩擦，由于滑动摩擦套内腔和磨擦杆表面均用精磨和喷焊处理，它们之间的摩擦阻力远小于扶正套与油管内壁之间的摩擦阻力，因此，扶正套与油管之间极少发生相对运动，从而延缓扶正套的磨损。摩擦杆长度应略大于抽油机冲程。

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声波空化防蜡降粘增油器

声波防蜡器是以帕尔曼式声波发生器为设计基础，利用抽油泵下的原油流体作为激励源，抽油泵的反复作用促使通过帕尔曼式声波防蜡器的含蜡原油流速产生周期性的变化，使发声振片周期性的弹性变形，实现发声振片的振动，将系统内部的部分流体动能转化为波动能量．并通过振H的机械振动作用和声学作用处理经过防蜡器的油流进而改善含蜡原油的性质、延缓原油结蜡，从而起到防蜡、降粘作用。

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